高爐碳磚
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建材產品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應用于建筑、軍工、環保、高新技術產業和人民生活等領域。
中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國。主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界第一位。同時，建材產品質量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現，建材產品不斷升級換代。
水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。
回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環衛等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。
水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。
一般情況下，按照水泥窯內物料的溫度高低，將回轉窯系統(包括窯尾預熱和窯頭冷卻機)的工作帶分為以下幾種：干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。
干燥帶
對于傳統水泥回轉窯，干燥帶中物料溫度為20～150℃，氣體溫度250～400℃。對于新型干法水泥窯，入窯物料在進入窯尾I級旋風筒的瞬間就被加熱到150℃以上。所以，干燥帶只在生料入口處很短的一段。新型干法水泥窯的窯尾系統中，幾乎沒有干燥帶。
預熱帶
對于傳統水泥回轉窯，預熱帶中物料溫度為150～800℃，氣體溫度為450～850℃。對于新型干法窯，從第1級到倒數次最后級旋風收塵器都是預熱帶。預熱帶中，生料中的有機組分開始干餾、分解，黏土開始脫水，為碳酸鈣的分解創造了條件。
分解帶
對于傳統水泥回轉窯，分解帶中物料溫度為800～1000℃，氣體溫度為1000～1400℃。對于新型干法水泥窯，從分解爐到窯內距窯頭7D(D為窯的鋼板直徑)之處都是分解帶。例如，新型干法窯的回轉窯的尺寸為Φ4m×60m時，從窯頭起算28～60m都是分解帶;新型干法窯回轉窯的尺寸為Φ4.7m×74m時，從窯頭起算33～74m都是分解帶。
放熱反應帶
放熱反應帶亦稱過渡帶或上側過渡帶。對于傳統水泥窯，放熱反應帶的物料溫度為1000~1300℃，氣體溫度為1400~1600℃。一般情況下，對于新型干法水泥窯從窯頭計算7D到4D都是過渡帶。例如，新型干法窯的回轉窯的尺寸為Φ4m×60m時，從窯頭起算16～28m都是過渡帶;新型干法窯回轉窯的尺寸為Φ4.7m×74m時，從窯頭起算19～33m都是過渡帶。
冷卻帶
冷卻帶亦稱下側過渡帶。冷卻帶中，窯料的溫度為1300～1100℃。熟料出燒成帶后，在冷卻帶被冷卻至固化或固化。
